Om os
Tuyue har hovedkontor i rum 1-1402, Mingzhu Plaza, Economic and Technological Development Zone, Jiaxing, Zhejiang-provinsen, Kina. Jiaxing er en del af Yangtze-floddeltaets økonomiske zone, en af de mest dynamiske og økonomisk aktive regioner i Kina. Strategisk placeret mellem Shanghai og Hangzhou ligger byen inden for en vigtig transportkorridor.
Den omkringliggende infrastruktur omfatter veludviklede havne, jernbaner, motorveje og lufttransportnetværk, hvilket muliggør effektive forbindelser til både indenlandske og internationale markeder.
Med fordel af Jiaxings stærke produktionsfundament og avancerede logistiksystem kan vi tilbyde globale kunder hurtige responstider, stabil leveringsydelse og effektiv forsyningskædesupport. Denne strategiske placering er en af Tuyues vigtigste fordele i forbindelse med at betjene internationale kunder verden over.
Fabrikken dækker et samlet areal på cirka 16.000 kvadratmeter.
Den er udstyret med velorganiserede produktionsværksteder, lagerområder og kvalitetsinspektionsfaciliteter, hvilket understøtter en fuldt integreret produktionsproces fra råvarebehandling til færdig produktforsendelse. Den rummelige facilitet sikrer ikke blot stabil produktionskapacitet, men giver også et solidt fundament for storskalaordrer og skræddersyet produktion.
Med et moderne produktionslayout og effektiv intern logistikstyring kan vi opretholde høj produktkvalitet samtidig med, at vi opnår effektiv produktion, rettidig levering og fleksibel produktionsplanlægning. Dette gør os i stand til at imødekomme de forskellige indkøbsbehov hos globale kunder på tværs af forskellige anvendelsesscenarier.
Vi har mere end 20 års erfaring inden for produktion og forsyning i fastgørelsesindustrien. I de tidlige faser fokuserede vores virksomhed på forskning, udvikling og produktion af selvboreskruer og opbyggede omfattende ekspertise inden for produktionsprocesser og kvalitetskontrol.
Siden 2007 har vi distribueret et komplet udvalg af hardware-fastgørelsesprodukter i Ningbo, Kina, som betjener både det nationale og internationale marked.
For bedre at imødekomme de stigende eksportbehov fra globale kunder og tilbyde specialiserede internationale handelstjenester, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import & Export Co., Ltd. blev officielt etableret i Jiaxing, Zhejiang-provinsen, i 2020. Virksomheden er dedikeret til eksport af fastgørelsesprodukter til hele verden.
Vi er en professionel producent af fastgørelsesmidler, ikke en handelsdistributør. Kvalitetskontrol er vores teams kerneprioritet. Fra ordrebekræftelse og teknisk gennemgang til produktion og endelig forsendelse overvåges hvert trin nøje for at sikre, at vores produkter opfylder kundernes tekniske krav og internationale kvalitetsstandarder.
Før masseproduktionen begynder, udveksler vi fysiske prøver og bekræfter tekniske tegninger for at eliminere potentielle fejl ved kilden. Under produktionen kan vi efter anmodning levere produktionsvideoer og fotos på stedet, hvilket sikrer gennemsigtig produktionsledelse.
Efter produktionen udfører vi inspektioner under processen og endelige inspektioner for at sikre, at hver batch består kvalitetskontrol før forsendelse.
Gennem en systematisk kvalitetsstyringsproces er vi forpligtet til at levere stabile, pålidelige og fuldt sporbare kvalificerede fastgørelsesprodukter til globale kunder.
Vores gennemsnitlige årlige forsendelsesvolumen er cirka 800 standardcontainere. Denne stabile årlige forsendelsesskala afspejler vores modne produktionssystem, tilstrækkelig kapacitetsallokering og effektiv forsyningskædestyring.
Med vores egne produktionslinjer og standardiserede produktionsprocesser kan vi samtidig understøtte både store volumenordrer og produktion i flere kategorier, samtidig med at vi sikrer ensartet produktkvalitet og levering til tiden. For langsigtede partnere eller projektbaserede ordrer kan vi tilbyde fleksibel kapacitetsplanlægning og leveringsplaner efter specifikke krav. Selv i højsæsonen opretholder vi stabile forsyningsmuligheder for at imødekomme den kontinuerlige globale efterspørgsel efter fastgørelsesprodukter.
Detaljerne er som følger:
Standardbeslag: Minimumsordremængden er 300–500 kg pr. størrelse. Dette gælder for standardspecifikationer, der bruger eksisterende forme og er egnede til masseproduktion (såsom almindelige DIN- eller ISO-bolte og møtrikker).
Ikke-standard tilpassede fastgørelsesmidler: Minimumsordremængden er 1.000 kg pr. størrelse. Dette gælder for tilpassede produkter, der kræver nye forme baseret på kundetegninger, procesjusteringer eller specielle materialer.
Den endelige MOQ afhænger af faktorer som produktspecifikationer, materiale, proceskompleksitet og emballagekrav. For at modtage det mest præcise tilbud og tilbud anbefaler vi, at du:
Forbered detaljerede oplysninger: Fremhæv produkttegninger, specifikationsstandarder, materialekrav, overfladebehandling og andre relevante detaljer.
Kontakt vores salgsteam direkte: Vores team vil evaluere dine specifikke krav og give en præcis MOQ, prissætning og produktionsleveringstid baseret på dine faktiske behov.
Produkt og design
Rustfri stålbolteer tilbøjelige til koldsvejsning under installation, hvilket er en iboende egenskab ved rustfri stålmaterialer. Selvom rustfrit stål danner et beskyttende oxidlag på overfladen for korrosionsbeskyttelse, kan dette lag blive beskadiget eller fjernet under strammning, efterhånden som kontakttryk og relativ glidning mellem gevindene øges.
Når oxidfilmen nedbrydes, begynder mikroskopiske overfladeasperiteter på det eksponerede metal at skære og klæbe til hinanden, hvilket fører til en progressiv proces med "adhæsions–rivning–galling." I alvorlige tilfælde kan gevindene helt sætte sig fast. Fortsat stramning kan resultere i boltbrud eller gevindafbrækkelse.
Når galling opstår, øges friktionen betydeligt, og det påførte moment kan ikke længere effektivt omdannes til den nødvendige boltforspænding. Dette er også hovedårsagen til, at bolten i praksis kan føles stadig mere stramm, mens den ønskede forspænding ikke opnås.
Reducer installationshastigheden: Lavere strammingshastighed hjælper med at minimere friktionsvarmen og mindsker risikoen for galling.
Smør indvendige og eksterne gevind: Brug anti-seize smøremidler med molybdændisulfid eller ekstremtrykvoks. Til fødevaregodkendte eller medicinske anvendelser skal der vælges kompatible smøremidler.
Brug forskellige materialekombinationer: For eksempel at parre enRustfrit stål boltMed en aluminiumsbronzemøtrik kan man reducere metaladhæsionen. Dog bør potentielle galvaniske korrosionsrisici også vurderes.
Gennem korrekte samlingsprocedurer og korrekt materialevalg kan de fleste problemer med rustfri stålbolte, der fastsidder, effektivt forebygges.
Fingevindede fastgørelsesmidler giver betydelige fordele under visse forhold. For det første har fine tråde et større effektivt spændingsområde ved samme nominelle diameter, så deres trækstyrke er generelt højere end for grove gevind. Derudover er fine gevind mindre tilbøjelige til at løsne sig under vibrationer på grund af den mindre gevindvinkel, og det nødvendige moment under stramning er mere kontrollerbart.
For det andet muliggør den lavere pitch mere præcis aksial justering, hvilket gør fine gevind ideelle til applikationer, der kræver højpræcisionspositionering eller finjustering. Desuden opnår fine gevind en tilstrækkelig indgrebslængde lettere i hårde materialer eller tyndvæggede komponenter, og den nødvendige forspænding kan normalt opnås med lavere strammingsmoment.
Dog har fine tråde også visse begrænsninger. Fordi trådene sidder tættere på hinanden og har et større kontaktareal, er de mere tilbøjelige til at blive fastlåst (anfald). Under samlingen kræver de en længere indgrebslængde, og gevindene beskadiges lettere af forurenende stoffer, krydsgevindning eller forkert håndtering. Derfor er fingevindede fastgørelsesstoffer generelt mindre velegnede til højhastigheds automatiseret samling.
I de fleste standardmonteringssituationer er der stort set ingen forskel på at stramme bolthovedet eller møtrikken, forudsat at kontaktdiametre, kontakttyper og friktionskoefficienter på begge sider er ens. Når disse betingelser er opfyldt, vil påføring af drejningsmoment fra begge sider som regel resultere i samme boltforspænding.
Men når disse forhold ikke er konsistente, bliver den side, du strammer, meget vigtig. For eksempel, hvis møtrikken har en flange, mens bolthovedet ikke har, og momentspecifikationen er baseret på at stramme møtrikken, kan det føre til overspænding ved at stramme bolthovedet i stedet. Dette sker, fordi cirka 50% af det påførte moment bruges til at overvinde friktion ved kontaktfladen. Når friktionsradiusen mindskes, overføres mere moment til gevindene, hvilket øger den faktiske boltspænding betydeligt. Omvendt, hvis momentet er angivet for at spænde bolthovedet, men møtrikken i stedet strammes, kan der opstå utilstrækkelig forspænding.
I nogle anvendelser skal nutudvidelse også tages i betragtning. Under stramning kan gevindene kile møtrikken radiært udad, hvilket reducerer antallet af indgribende gevind og øger risikoen for at blive afstumpet. Denne effekt er mere udtalt, når møtrikken strammes, fordi rotationen har tendens til at forstærke radial udvidelse. Derfor kan det i applikationer, der er følsomme over for gevindaftrækning (selvom det er usædvanligt for de fleste standard bolte og møtrikker), nogle gange være fordelagtigt at stramme bolthovedet i stedet for møtrikken.
Generelt anbefales det ikke at bruge lavkulstofstålmøtrikker med højstyrkebolte. Standarderne for fastgørelsesmidler angiver møtrikens tykkelse og styrkegrader baseret på et grundlæggende princip: under ekstreme forhold skal bolten svigte i spænding, før gevindene afbrydes. Dette skyldes, at boltbrud typisk er tydeligt og kan opdages med tiden, mens gevindstripping normalt sker gradvist. Komponenter kan fortsat fungere i en "delvist fejlet" tilstand, hvilket kan føre til alvorlige eller endda katastrofale konsekvenser.
Derfor skal man undgå at strippe tråde så meget som muligt i design og udvælgelse. Dette kræver, at møtrikkens bæreevne matcher eller en smule overstiger boltens styrke. Brug af lavkulstofstålmøtrikker med utilstrækkelig styrke til at kombinere med højstyrkebolte øger risikoen for intern gevindafblæsning betydeligt, hvilket gør det til en upålidelig designpraksis.
Grade 8,8 bolte bør kombineres med grade 8 møtrikker.
Grade 10.9 bolte bør kombineres med grade 10 møtrikker.
Grade 12.9 bolte bør kombineres med grade 12 møtrikker.
Bolthoveder er normalt mærket med deres styrkegrad (f.eks. "8,8") og producentidentifikation, og møtrikker bør bære tilsvarende præstationsmærkninger (f.eks. "8," "10," "12").
Ikke nødvendigvis, og i mange tilfælde anbefales det ikke. Praktisk erfaring og forskning viser, at flade skiver generelt bør undgås, især når de stables sammen med låseskiver, da denne kombination kan svække låseeffekten og endda medføre nye risici. Faktisk har mange traditionelle låseskiver vist sig at give begrænset anti-løsheds-ydeevne.
Den traditionelle funktion for en skive er at fordele trykbelastningen fra bolthovedet eller møtrikken. Dog håndteres denne funktion i stigende grad direkte af flangeoverfladen med den udbredte brug af flangebolte og flangemøtrikker, hvilket undgår usikkerheder, som yderligere komponenter medfører. I mange anvendelser kan beregning af trykspændingen på møtrikfladens overflade vise, at den kan overstige trykstyrken af det tilsluttede materiale, hvilket potentielt kan forårsage materialkryb og tab af forspænding. Mens hærdede flade skiver traditionelt blev brugt til at afbøde dette, kan flade skiver flytte sig eller rotere under stramning, hvilket forstyrrer moment-spændingsforholdet og reducerer samlingens konsistens.
Forskning viser også, at den primære årsag til, at fastgørelsen løsner, ikke er rotationsmæssig "tilbagetrækning", men mikro-slip i leddet forårsaget af laterale belastninger. Desuden kan slagmonteringsværktøjer skabe store variationer i forspændingen med en fastgørelseskoefficient på op til 2,5–4. Selv hvis samlingen virker ensartet, kan den faktiske forspænding være betydeligt lavere. Når det kombineres med skivens rotation eller forskydning, øger denne usikkerhed risikoen yderligere.
Brug ikke vaskemaskiner, medmindre der er et klart krav.
Foretrækker flangefastgørelser for at opnå mere stabile tryk- og friktionsforhold.
Hvis skiver skal bruges, skal deres hårdhed, dimensioner og fastgørelsesmetode være egnede til anvendelsen for at forhindre rotation eller forskydning under opspænding.
Anti-løsgøringsdesign bør fokusere på at opnå tilstrækkelig og ensartet forspænding frem for at stole på traditionelle låseskiver.
Metriske og imperiale fastgørelsesstyrkegrader er ikke direkte ækvivalente, men der findes almindeligt accepterede omtrentlige sammenligninger inden for branchen. Ifølge afsnit 3.4 i SAE J1199 (Mekaniske og Materialekrav for metriske udvendige gevindstålbeslag) bruger metriske fastgørelsesmidler egenskabsklasser til at angive styrke. Disse kan omtrent sammenlignes med almindelige kejserlige grader som følger:
Ejendomsklasse 4.6 ≈ SAE J429 Grade 1 / ASTM A307 Grade A
Ejendomsklasse 5.8 ≈ SAE J429 Grade 2
Ejendomsklasse 8.8 ≈ SAE J429 Grad 5 / ASTM A449
Ejendomsklasse 9.8 ≈ Cirka 9% højere styrke end SAE J429 Grade 5 / ASTM A449
Ejendomsklasse 10.9 ≈ SAE J429 Grade 8 / ASTM A354 Grade BD
Det er vigtigt at bemærke, at Property Class 12.9 ikke har en direkte og strengt ækvivalent imperial grad. I praksis kan det kun sammenlignes ud fra mekaniske ydeevneparametre i stedet for at behandles som en standard-ækvivalent substitution.
De ovenstående korrespondancer er ingeniørmæssige tilnærmelser, ikke eksakte standardækvivalenser.
Valg eller substitution bør altid baseres på specifikke standardkrav, herunder trækstyrke, flydespænding, forlængelse og varmebehandlingsforhold.
For sikkerhedskritiske eller regulerede anvendelser skal altid de relevante SAE- og ASTM-standardklausuler kontrolleres for at undgå forkert udskiftning.
Tidligere blev bolte og skruer ofte adskilt på udseende: skruer var typisk helt gevindskåret op til hovedet, mens bolte som regel havde en delvist ugevindskåret skaft. Dog er denne sondring ikke længere pålidelig i moderne fastgørelsesstandarder og ingeniørpraksis og kan endda føre til forvirring i produktvalg og kommunikation.
Ifølge definitionen fra Industrial Fasteners Institute (IFI) ligger den væsentlige forskel mellem en bolt og en skrue i, hvordan fastgørelsen er beregnet til at blive brugt, snarere end dens form:
Skrue: Designet til at blive brugt med et gevindhul.
Bolt: Designet til at blive brugt med en møtrik.
I praksis kan mange såkaldte "standardbolte" bruges enten i et gevindhul eller med en møtrik. Dog klassificerer IFI en fastgørelse som en bolt, hvis dens primære eller typiske anvendelse er at blive brugt med en møtrik. Selv hvis en kort bolt er helt gevindskåret op til hovedet, betragtes den stadig som en bolt, så længe den primært er beregnet til brug med en møtrik.
Derimod refererer udtrykket "skrue" generelt til produktagtige fastgørelsesmidler som træskruer, lagskruer og forskellige selvtappende skruer. Disse fastgørelsesmidler danner eller skærer typisk deres egne sammenkoblede gevind under installationen og er ikke afhængige af en separat møtrik.
Det skal bemærkes, at terminologien og definitionerne, som IFI har fastsat, er blevet adopteret af American Society of Mechanical Engineers (ASME) og American National Standards Institute (ANSI), og er bredt anvendt i moderne ingeniør- og standardsystemer.
De fleste standarder og tekniske retningslinjer anbefaler, at bolten skal have mindst én fuld gevindvinkel ud over møtrikken for at sikre fuld gevindindgreb og pålidelig forspænding. Nogle bygningsreglementer kræver mindst én synlig tråd ud over møtrikken; det er dog generelt at foretrække at specificere én fuld stigning, da det første gevin måske ikke er fuldt formet på grund af affasning eller produktionstolerancer.
Designprincippet for møtriktykkelse og gevindlængde er, at bolten skal svigte i spænding, før møtrikkens gevind bliver afstrakt. Dette skyldes, at gevindstripping er en progressiv fejltilstand, og delvist defekte komponenter kan fortsat blive brugt, hvilket potentielt kan føre til alvorlige sikkerhedsrisici. Derfor bør styrkegrader korrekt matches, når møtrikker og bolte vælges, for at minimere risikoen for gevindafblæsning.
Når man installerer gevindbefæstelser i pladematerialer eller lavstyrkeblokke, kan styrkeforskellen mellem bolten og bundmaterialet være betydelig. Hvis gevindengagementslængden beregnes strengt efter princippet "bolten fejler først", kan den krævede grebslængde blive upraktisk lang. Derudover kan gevindtolerancer og stigningsvariationer yderligere øge vanskeligheden ved at opnå korrekt engagement over længere gevindlængder.
Rustfri stålbeslager bredt anvendt i industrielle og byggemæssige applikationer på grund af deres fremragende samlede ydeevne. De anvendes ofte inden for maskinproduktion, byggeteknik, bilindustri, elektronik, fødevareforarbejdningsudstyr og maritime miljøer.
For det første er fremragende korrosionsbestandighed den største fordel ved beslag i rustfrit stål. Rustfrit stål indeholder krom, som danner et tæt passivt oxidlag på overfladen. Denne beskyttende film modstår effektivt fugt, ilt, kemikalier og korrosion af saltsprøjt, hvilket markant forlænger fastgørelsens levetid. Derfor er rustfri stålbeslag særligt velegnede til udendørs, høj-fugtigheds- eller korrosive miljøer.
For det andet giver rustfri stålbeslag en god balance mellem styrke og sejhed. Når de udsættes for træk-, forskydnings- og vibrationsbelastninger, opretholder de stabil mekanisk ydeevne og er mindre tilbøjelige til sprøde brud eller fejl.
Derudover kræver beslag i rustfrit stål mindre vedligeholdelse. Sammenlignet med kulstofstål-beslag kræver de ikke ekstra belægninger eller hyppige antikorrosionsbehandlinger, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger. På lang sigt tilbyder rustfri stålbeslag bedre samlet omkostningseffektivitet. Selvom den indledende købsomkostning kan være højere, resulterer deres holdbarhed, pålidelighed og lave vedligeholdelseskrav i en lavere samlet livscyklusomkostning.
Vores komplette sortiment af fastgørelsesprodukter omfatter nitter, metalskiver og EPDM-gummiskiver, bolte, møtrikker, ekspansionsankre og specialfremstillede dele.
Vi leverer også stemplede komponenter såsom stålbeslag, hjørnebeslag, støtter og rigningsbeslag samt sol- og fotovoltaiske monteringsbeslag og et komplet udvalg af rustfri stålbeslag.
Der findes mange typer skruehoveder for at balancere strukturel styrke, samlingseffektivitet og brugersikkerhed på tværs af forskellige anvendelser. Forskellige hovedformer opfylder specifikke installationskrav:
FladhovedskruerSæt dem i niveau med materialets overflade, hvilket gør dem ideelle til anvendelser, hvor udseende eller begrænset plads er en bekymring.
Rundhovedskruerer alsidige og velegnede til de fleste generelle forbindelser.
Sekskantede skruerkan tåle højere strammingsmoment, hvilket ofte anvendes i bærende konstruktioner.
Top- eller indvendige sekskantskruer er ideelle til trange rum eller designs, hvor skruehovedet skal skjules.
Derudover tilbyder forskellige drivtyper (såsom Phillips, Torx eller intern sekskant) forskellige fordele inden for momenttransmission, anti-stripping ydeevne og kompatibilitet med automatiseret samling.
Mangfoldigheden af skruehovedtyper har udviklet sig for at imødekomme varierende brugsmiljøer, materialegenskaber og installationsmetoder, hvilket sikrer pålidelige, effektive og langtidsholdbare forbindelser.
Galvanisering er en almindelig elektrokemisk overfladebehandlingsproces, også kendt som zinkbelægning. Princippet er at aflejre et ensartet og tæt lag zink på overfladen af stål- eller jernprodukter, hvilket skaber en beskyttende barriere mellem metallet og det ydre miljø.
Zinklaget bremser effektivt oxidation og korrosion af stålet, samtidig med at det forbedrer overfladekonsistens og glathed. Afhængigt af typen af passiveringsbehandling optræder galvaniserede overflader typisk i tre farver: gennemsigtige (let blålige), gule (med gylden perlemorsfarvet finish) eller sort, for at opfylde forskellige æstetiske og påføringskrav.
På grund af sin moderate korrosionsbestandighed og lave pris anvendes galvanisering bredt i indendørs miljøer og milde udendørsforhold. Det giver en yderst omkostningseffektiv beskyttelsesløsning for fastgørelsesmidler og metalkomponenter.
Adskillelse eller løsnelse af komponenter er ofte relateret til gevind, der bliver fastlåst eller fastlåst. Galling opstår typisk i metalbeslag, især når gevindene er skåret i stedet for valsede, da afskårne gevind har en grovere overflade og er mere tilbøjelige til galling. Derudover kan oxidation på visse materialoverflader fremme galning.
Galling opstår, når mikroskopiske overfladepartikler bryder af under samlingen og bliver fanget mellem sammenkoblede dele, hvilket får komponenterne til at sidde fast eller endda sætte sig helt fast, hvilket gør adskillelse meget vanskelig.
For at forhindre dette bør fastgørelsesdesignet tage højde for risikoen for gevindskade. Dette kan afhjælpes ved at vælge kompatible materialer, justere materialets hårdhed eller påføre passende smøremidler på gevindfladerne. Disse tiltag reducerer friktion og galling og sikrer pålidelig og langsigtet stabilitet af de samlede komponenter.
Forebyggelse af korrosion i rustfrit stål afhænger af valg af passende materialer, overfladebehandlinger og behandlingsteknikker. For eksempel er 303 rustfrit stål let at bearbejde, men har lavere korrosionsbestandighed end 302, 304 eller 316 austenitiske rustfrie stål. Dette skyldes, at kemiske tilsætningsstoffer brugt under bearbejdning kan fremme korrosion, og 303 kræver en specialiseret kemisk opløsning til passivering.
For at opnå optimal korrosionsbestandighed bør delens overflade være glat, grundigt rengjort og passiveret. Passivering indebærer typisk nedsænkning af rustfri ståldele i cirka 30% salpetersyreopløsning for at fjerne jernforurenende stoffer, der kan forårsage rust, hvilket danner en stabil passiv film og forbedrer korrosionsbestandigheden.
For dele beregnet til marine eller saltholdige miljøer giver valg af 304 eller 316 rustfrit stål kombineret med korrekt overfladebehandling den bedste beskyttelse mod korrosion.
En fastgørelsesbelægning er en kemisk eller fysisk behandling, der påføres overfladen af en metalfastgørelse for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Belægninger kan forbedre korrosionsbestandigheden, reducere friktion og forbedre udseendet. Dog kan nogle belægninger medføre problemer med giftighed, så sundhed og sikkerhed skal tages i betragtning ved valg af belægning.
Valget af den rette belægning afhænger af fastgørelsens specifikke funktion og driftsmiljø. For applikationer, hvor yderligere beskyttelse eller ydelsesforbedring ikke er nødvendig, kan belægning udelades for at spare omkostninger og behandlingstid.
En fastgørelsesbelægning er en kemisk eller fysisk behandling, der påføres overfladen af en metalfastgørelse for at forbedre dens ydeevne og forlænge dens levetid. Belægninger kan forbedre korrosionsbestandigheden, forbedre smøringen og forbedre udseendet. Dog kan nogle belægninger være giftige, så sundhed og sikkerhed bør tages i betragtning, når man vælger en belægning.
Valget af den rette belægning afhænger af fastgørelsens funktionelle krav og driftsmiljø. For applikationer, der ikke kræver ekstra beskyttelse eller ydelsesforbedring, kan belægning udelades for at spare omkostninger og behandlingstid.
Generelt gør de ikke. Standardbeslag er ikke påkrævet for at opnå UL-certificering eller en ICC-ES-rapport. Fastgørelsesmidler følger primært standarder som ASTM (til byggeapplikationer), SAE (til bil- og mekaniske anvendelser) og ASME (til dimensionstolerancer). For motorvejsprojekter kan AASHTO-standarder også gælde.
ICC-ES vurderer primært byggematerialer for overholdelse af bygningsreglementer, men bolte og fastgørelsesmidler er allerede dækket grundigt af ASTM-standarder, så separat evaluering er ikke nødvendig. UL-certificering, leveret af Underwriters Laboratories, er en frivillig sikkerhedstesttjeneste, og der er ikke noget lovkrav om, at almindelige fastgørelsesmaterialer skal opnå UL-certificering. Så længe bolte eller fastgørelser opfylder de gældende ASTM-, SAE- eller ASME-standarder, opfylder de relevante kodekrav.
